陜西切割線(xiàn)硅片切割新退線(xiàn)工藝研究工作需要我們做哪些呢？你知道嗎？下面西安合茵機(jī)電有限公司小編來(lái)告訴您：

在硅片切割工序中采用了一種新的退線(xiàn)方法，硅片切割完成后和提升硅片前增加一道退線(xiàn)工序，用于清除導(dǎo)輪上的線(xiàn)網(wǎng)，有效地減少硅片粘接面和側(cè)面的崩缺和隱裂，減少掉片的產(chǎn)生；采用導(dǎo)輪和繞線(xiàn)輪反轉(zhuǎn)的方法收取線(xiàn)網(wǎng)，減少一道用剪刀剪除導(dǎo)輪上線(xiàn)網(wǎng)的工序，消除了因碎鋼線(xiàn)引起的誤報(bào)警停機(jī)和硅片相應(yīng)位置的停機(jī)線(xiàn)痕。

傳統(tǒng)的退線(xiàn)過(guò)程，硅片切割完成后的提升過(guò)程中會(huì)受到來(lái)自鋼線(xiàn)的向下拉力，所造成的反向線(xiàn)弓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切割過(guò)程中的線(xiàn)弓，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸬羝?，造成硅片損失[1]。針對(duì)傳統(tǒng)退線(xiàn)過(guò)程存在的問(wèn)題，采用一種新的退線(xiàn)工藝，即在硅片切割完成后和提升硅片前的期間，使用新的工藝將導(dǎo)輪上的線(xiàn)網(wǎng)清除掉。線(xiàn)網(wǎng)清除后，硅片在提升過(guò)程中不再受到來(lái)自鋼線(xiàn)的向下拉力，消除了此過(guò)程產(chǎn)生硅片崩缺等不良的不利因素，達(dá)到提升A 品率的目的。

一、磁性裝置固定剪線(xiàn)網(wǎng)方案

在硅片的進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)端面方向，初期采用磁棒作為磁性裝置對(duì)線(xiàn)網(wǎng)進(jìn)行固定，將硅片和磁棒之間的線(xiàn)網(wǎng)剪斷，剪斷點(diǎn)盡量貼近硅片[3]。線(xiàn)網(wǎng)剪斷后，將殘留在硅片縫隙中的鋼線(xiàn)抽取出來(lái)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于鋼線(xiàn)上殘留砂漿的存在，剪線(xiàn)網(wǎng)后相鄰的鋼線(xiàn)會(huì)纏繞到一起，無(wú)法順利地將鋼線(xiàn)從硅片的縫隙中抽取出來(lái)。如果不抽取鋼線(xiàn)，將對(duì)脫膠工序產(chǎn)生不利影響，脫膠后很難整理硅片從而引起碎片，此方案不可行。

二、正向退線(xiàn)工藝方案

剪斷導(dǎo)輪進(jìn)線(xiàn)口鋼線(xiàn)，開(kāi)啟砂漿，線(xiàn)速設(shè)置為10m/s，使用斷線(xiàn)模式和收線(xiàn)輪收線(xiàn)的方式，將導(dǎo)輪上的鋼線(xiàn)收入收線(xiàn)輪，導(dǎo)輪上保留1km 鋼線(xiàn)用于下一刀布線(xiàn)。

工藝在車(chē)間共進(jìn)行了試刀實(shí)驗(yàn)。正向退線(xiàn)工藝崩缺比例較正常有所下降，A 品率提升。排除線(xiàn)痕的影響，A+B 品率和收率都有顯著的提升。在收線(xiàn)完成后導(dǎo)輪上已留有約1km線(xiàn)網(wǎng)用于下一刀布線(xiàn)網(wǎng)，由于操作工實(shí)際操作水平不一，有一定幾率會(huì)造成下一刀布線(xiàn)時(shí)反跑線(xiàn)網(wǎng)過(guò)程中鋼線(xiàn)松散，無(wú)法完成布線(xiàn)，需要增加切片準(zhǔn)備時(shí)間1-2h[4]。為避免此問(wèn)題，需要對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

三、反向退線(xiàn)工藝

剪斷導(dǎo)輪出線(xiàn)口鋼線(xiàn)，開(kāi)啟砂漿，線(xiàn)速設(shè)置為10m/s，使用斷線(xiàn)模式和放線(xiàn)輪收線(xiàn)的方式，將導(dǎo)輪上的鋼線(xiàn)收入放線(xiàn)輪，導(dǎo)輪上保留0.5-0.8km 鋼線(xiàn)用于下一刀布線(xiàn)。

反向退線(xiàn)工藝主要是為了解決正向退線(xiàn)工藝中下一刀布線(xiàn)網(wǎng)可能會(huì)遇到的問(wèn)題，適用于放線(xiàn)輪前有排線(xiàn)器的線(xiàn)切機(jī)。在不改造設(shè)備的前提下，主要適用于新B5 線(xiàn)切機(jī)。在車(chē)間分別進(jìn)行了試刀實(shí)驗(yàn)。反向退線(xiàn)工藝崩缺比例較正常下降了1.11%，A 品率提升2.26%，排除線(xiàn)痕的影響，實(shí)際A 品率提升1.38%，A+B 品率和收率都有顯著的提升。

四、結(jié)果與討論

磁性裝置固定剪線(xiàn)網(wǎng)方案在實(shí)際生產(chǎn)中不適用，正向、反向退線(xiàn)兩種工藝都可以對(duì)硅片A 品率和崩缺不良起到良好的改善作用，但正向退線(xiàn)工藝對(duì)下一刀布線(xiàn)的不利影響較大，因此反向退線(xiàn)工藝相對(duì)更加適合推廣應(yīng)用[5]。工人對(duì)新工藝的理解和操作是直接關(guān)乎企業(yè)效益，企業(yè)應(yīng)該在運(yùn)用此工藝的時(shí)候編制與之對(duì)應(yīng)的《新退線(xiàn)工藝操作流程》，對(duì)車(chē)間線(xiàn)切機(jī)操作人員進(jìn)行工藝操作流程培訓(xùn)，以便項(xiàng)目推廣應(yīng)用[5]。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李清楠. 新能源太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)及應(yīng)用研究[J]. 科技展望, 2017(28): 159.

[2] Assadi M K, Bakhoda S, Saidur R, et al. Recentprogress in perovskite solar cells[J]. Renewable andSustainable Energy Reviews, 2017.

[3] 徐偉，王英民，何超，等. 金剛石多線(xiàn)切割工藝對(duì)高純4H-SiC 晶片翹曲度的影響[J]. 工業(yè)設(shè)計(jì), 2017(07):126-127.

[4] 鮑官培，周翟和，章愷，等. 太陽(yáng)能硅片游離磨料電解磨削多線(xiàn)切割表面完整性研究[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào),2016(11): 201-206.

[5] 鄭璐，何鳳琴，錢(qián)俊，等. 太陽(yáng)電池用晶體硅片及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展現(xiàn)狀[J]. 電源技術(shù), 2016(04): 924-926.